DG60高硬度无磁钢 专用于塑胶模具材料

DG60(1)直接淬火渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大,淬火后马氏体较粗,残余奥氏体也较多,所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。

DG60(2)一次淬火是在渗碳缓慢冷却之后,重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件,淬火温度应选用Ac1以上30℃～50℃，使表层晶粒细化,而心部组织无大的改善,性能略差一些。

DG60(3)二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢,应采用二次淬火。次淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30℃～50℃。DG60是一款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC55-60度

DG60是一款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC55-60度，DG60性能参数如下

参考：ni%55.cr%45余量为稀土  检测硬度57到60,晶粒度5级，弯曲强度716公斤，冲击韧性1.05KG-M， 磁导率1.0001

无磁硬质合金DG60和无磁钢(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下简称7Mn15)。无磁硬质合金耐磨性能好,生产周期长,模具加工费用高,适合于长线产品;7Mnls无磁钢耐磨性能较低,模具制造周期短且价格低,适合制作产量不大、生产周期要求短的产品。DG60无磁钢使用范围较窄,其热处理和作为模具的加工工艺流程还不能被人们广泛地了解.
DG60(1)直接淬火渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大,淬火后马氏体较粗,残余奥氏体也较多,所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。
DG60(2)一次淬火是在渗碳缓慢冷却之后,重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件,淬火温度应选用Ac1以上30℃～50℃，使表层晶粒细化,而心部组织无大的改善,性能略差一些。DG60(3)二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢,应采用二次淬火。次淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30℃～50℃。DG60是一款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC55-60度奥氏体无磁钢分为无磁高锰结构钢和无磁不锈钢。